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添加時間：2016/02/10
一:生產流程及生產原理
將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經(jīng)風環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。
二:主要結構
主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.
1:擠出機,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動電機組成，驅動電機采用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過濾從模頭?？跀D來
2:三通,由過濾網(wǎng)、過濾板、三通壓蓋三部分組成，
3:模頭,
4:冷卻裝置,由冷卻風環(huán)、風管,鼓風機等組成，
5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成
6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作柜,由總鈕按通總電源,打開電機總開關,可分別通過分鈕開關控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產過程中,溫度可自動控制,以確保生產過程穩(wěn)定、可靠。
三: 操作程序
開機前的準備工作及注意事項：
1、檢查機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。
2、檢查和加好減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。
3、對電源、電器部分進行檢查，各機件應有安全接地。
4、料筒內沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達要求，禁止啟動。
5、檢查下料內不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。
6、對材料要求應干燥，否則應進行預干燥。
7、檢查本機組加熱系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)完好。
8、開機過程中，無關人員應離開，要防止物料局部過熱沖出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進去。
正常開車步驟:
1、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內。
2、如久停后開車，各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時內開車，不需恒溫。
3、啟動空壓機，貯氣缸壓力6—8kg/cm時停下備用。
4、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產能力進行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。
5、各點溫度達指標符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。
6、?？诔隽暇鶆蛞恢聲r，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節(jié)閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取。
7、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調節(jié)，使之達到要求。
四:不正常情況原因及處理辦法
序號
不正?，F(xiàn)象
產生原因
解決辦法
1
拉不上牽引
1
2
1
2
2
泡管歪斜
1
2
3
1
2
3
3
有白點
或焦粒
1
2
3
1
2
3
4
薄膜表
面發(fā)花
1
2
3
4
（鉛鹽穩(wěn)定劑過多或耐寒塑劑過多）
1
2
3
4
5
薄膜厚度
不均勻
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
6
皺折
1
2
3
4
心未對準
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
五:檢查與設備保養(yǎng)
1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內。
2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。
4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
5、檢查控制原料配比并混合均勻。
6、檢查原料無雜質，特別是應及時用磁鐵檢查鐵器混入。
7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。
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